多功能絲束上漿線
機(jī)器型號(hào): AKT-1
張力波動(dòng): ≤5%
清洗方式: 超聲波
上漿長(zhǎng)度: 0.3米
張力波動(dòng): ≤5%
清洗方式: 超聲波
上漿長(zhǎng)度: 0.3米
多功能絲束上漿線廣泛應(yīng)用于碳纖維、玻璃纖維、芳綸、玄武巖纖維、碳納米管纖維等各種特種纖維的除及上漿,是企業(yè)單位、科研院所、高校研究機(jī)構(gòu)工藝試驗(yàn)研究的理想設(shè)備。
1. 整線由3輥驅(qū)動(dòng)調(diào)控運(yùn)行速度,可放絲、收絲張力獨(dú)立設(shè)定;
2. 絲束運(yùn)行時(shí)自動(dòng)跟隨設(shè)定張力,速度與3輥驅(qū)動(dòng)速度自動(dòng)同步,無(wú)論驅(qū)動(dòng)速度快慢變化,均不影響絲束運(yùn)行張力;
3. 紗線通過(guò)每錠導(dǎo)向輪開(kāi)卷,進(jìn)入張力控制系統(tǒng)后,再經(jīng)過(guò)渡輥向前輸送;
4. 送絲張力均勻,傷絲小,自動(dòng)化程度高,絲線不翻轉(zhuǎn)和加捻;
1. 整線由3輥驅(qū)動(dòng)調(diào)控運(yùn)行速度,可放絲、收絲張力獨(dú)立設(shè)定;
2. 絲束運(yùn)行時(shí)自動(dòng)跟隨設(shè)定張力,速度與3輥驅(qū)動(dòng)速度自動(dòng)同步,無(wú)論驅(qū)動(dòng)速度快慢變化,均不影響絲束運(yùn)行張力;
3. 紗線通過(guò)每錠導(dǎo)向輪開(kāi)卷,進(jìn)入張力控制系統(tǒng)后,再經(jīng)過(guò)渡輥向前輸送;
4. 送絲張力均勻,傷絲小,自動(dòng)化程度高,絲線不翻轉(zhuǎn)和加捻;
放卷裝置:
1. 采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)放卷,張力獨(dú)立設(shè)定;
2. 張力閉環(huán)控制,張力波動(dòng)≤5%;
3. 紗架放絲速度與牽伸速度自動(dòng)同步,始終保持紗線張力平穩(wěn) ;
4. 不加捻,不傷絲,故障聲光報(bào)警;
清洗去漿裝置:
1. 超聲波清洗機(jī)可以拆下,方便清洗;
2. 超聲波振動(dòng)頻率、時(shí)間可設(shè)定;
3. 清洗速度快、工效高,降低清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度;
上漿裝置:
1. 用于對(duì)絲束表面包覆高分子漿料,保護(hù)絲束,提高絲束的復(fù)合性能;
2. 上漿方式為浸漬法;
3. 上漿長(zhǎng)度為0.3米,上漿時(shí)間通過(guò)速度調(diào)整;
4. 上漿槽可以拆下,方便清洗;
5. 擠壓膠輥擠壓力可調(diào),具有展絲作用,上漿更均勻;
6. 橡膠壓輥擠出的多余漿料沿絲束回流到漿槽內(nèi),避免污染環(huán)境;
干燥裝置:
1. 用于對(duì)清洗后和上漿后的纖維進(jìn)行干燥;
2. 熱風(fēng)從下向上,熱濕風(fēng)從干燥箱頂部開(kāi)口排出;
3. 烘箱雙面干燥,熱風(fēng)方向與絲束運(yùn)行方向平行,減少絲束抖動(dòng),從而較少毛絲的產(chǎn)生;
4. 獨(dú)立控制,最高溫度250度,可任意設(shè)定,風(fēng)速、風(fēng)量可調(diào);
5. 兩個(gè)烘箱分別完成對(duì)去除漿料絲束和上將后絲束的獨(dú)立干燥;
驅(qū)動(dòng)裝置:
1. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在整線系統(tǒng)中為絲束運(yùn)行提供動(dòng)力,同時(shí)調(diào)控整線的運(yùn)行速度 ;
2. 整線速度由變頻器調(diào)節(jié);
3. 經(jīng)過(guò)3輥驅(qū)動(dòng)處理,確保絲束進(jìn)入收絲機(jī)前的張力平穩(wěn) ;
收絲機(jī)裝置:
1. 收絲機(jī)用于纖維的卷繞,絲束經(jīng)導(dǎo)紗片引導(dǎo)通過(guò)往復(fù)螺桿運(yùn)動(dòng)纏繞到紗管上,有效減小導(dǎo)絲輪夾角與卷繞紗錠切線的夾角造成的張力不平穩(wěn),提高卷繞紗錠的質(zhì)量 ;
2. 收絲的張力可通過(guò)手柄設(shè)定調(diào)整,張力范圍100-1000g;
3. 收絲機(jī)跟隨整線運(yùn)行速度,并保持設(shè)定張力不變 ;
電氣控制系統(tǒng):
1. 收卷、放卷、牽伸和兩個(gè)烘箱由開(kāi)關(guān)獨(dú)立控制;
2. 整線出現(xiàn)故障聲光報(bào)警器報(bào)警;
3. 變頻器面板安裝在電柜外方便調(diào)節(jié)整線速度;
4. 整線各裝置集中統(tǒng)一控制;
產(chǎn)品圖集