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數(shù)量

描述

1

4 色印刷單元

顏色可以是4+0, 3+1 2+2, 雙面打印

橡膠印版厚度4mm

每個印刷單元都有套印調(diào)整裝置

對于不同的印刷圖案，您需要更換不同長度的滾筒和齒輪。

印刷長度: 517-1117mm

印刷寬度: Max. 1250mm

每個印刷單元都有紅外線干燥系統(tǒng)，適合高速生產(chǎn)；

智能拌墨系統(tǒng)，確保在停止工作后，再開機時油墨的均勻性。

2

放卷裝置

每個開卷裝置包括：2個放卷工位

張力控制采用磁粉制動裝置

磁粉制動裝置額定扭矩：200NM，2臺

最大放卷幅寬 1500mm

放卷輥芯：Ф76（內(nèi)徑）

配有氣動自動糾偏控制系統(tǒng)

自動糾偏裝置精度：±125mm以內(nèi)

導輥直徑：Ф89mm

傳動鏈輪：TG245

1

針輥打孔裝置

此部分是為特殊需求編織袋面設計如：水泥袋

其功能是將不同的基材料粘在一起，并打孔；

采用高靈敏EPC驅(qū)動夾輥，確?；揪聿谋３衷谡_位置，

EPC橫向距離：200mm；

采用兩側(cè)旋轉(zhuǎn)針輥打孔，打孔速度與整線同步。

打孔位置可水平和垂直調(diào)整，針直徑小于1.2mm。

1

成筒和折邊單元

該裝置是確定袋體形狀(折邊與否)及寬度的設備;

經(jīng)過粘貼的基布成型折合成筒體,該機能生產(chǎn)折邊和不折邊的筒布;

成型板為左右分離形式,調(diào)整間距可制作相應寬度的袋體;

通過成型機構(gòu)與硅膠壓輪來使基材折合成筒形;

通過連動成型輪的壓入可制作帶折邊筒布,折邊寬度通過成型輪壓入深淺控制:

1

粘邊塑料擠出機

該機組安裝在成筒折邊機的側(cè)面,將樹脂加熱熔化為均勻的流體經(jīng)螺桿送至模口從噴咀射出條狀熔融樹脂,均勻的涂布在筒體的搭接部分進行粘邊的設備;

螺桿機筒材料38CrMoALA，直徑Φ35，長徑比1:33；

模頭結(jié)構(gòu)：分流型7孔結(jié)構(gòu)；

通過自動糾偏器,控制擠出機模咀始終保持在適當?shù)恼尺呂恢?/span>,避免內(nèi)粘或外延現(xiàn)象;并同時控制主機的進退,糾偏行程200mm,主機進退行程1000mm;

擠出機筒,機頭均配自動溫控系統(tǒng),保證熔融樹脂以恒定的溫度、速度由模頭的直角噴絲孔均勻噴出條狀粘合料;

1

熱切裝置

該機采用熱切刀（可控溫）旋轉(zhuǎn)連續(xù)剪切形式,剪切平口袋或L邊自封閥口袋的專用設備;

無極調(diào)速切袋同步電機,滿足制袋生產(chǎn)量的變化,剪切速度由人機界面顯示;

配置冷卻輥,防止粘邊部位的熱劣化;

設置專用壓輥,壓實粘邊部位并夾送筒布;

安裝有螺旋式直線剪切的熱切刀,滿足生產(chǎn)平口袋的需要;

熱切刀配熱電偶與自動控溫加熱系統(tǒng)（采用電流模塊，以保證切刀溫度恒定）

1

輸送疊袋機

該機是將切斷的圓筒袋采用單層臺式自動計數(shù)整列排出的設備

成疊計數(shù)數(shù)量在5-50袋之間自由設定

成疊后通過輸送帶整列排出

采用制動電機,通斷動作靈敏可靠

隨機裝設電氣控制箱,方便操作

1

電控系統(tǒng)

主控制臺一套；

人機對話觸屏式操作面板；

整機運行監(jiān)控；

觸摸屏顯示：主機速度、螺桿轉(zhuǎn)速、切袋條數(shù)（分鐘）、生產(chǎn)總量、班產(chǎn)量、預置產(chǎn)量控制、溫度異常報警等；